ご存知の通り、サーマルフォームインクジェット技術は長年にわたり大判インクジェットプリンター市場を席巻してきました。実際、ピエゾインクジェット技術はインクジェット技術に革命をもたらし、デスクトッププリンターに長年採用されてきました。技術の向上と成熟に伴い、近年では大判ピエゾインクジェットプリンターも登場しています。
名前の通り、熱発泡インクジェット技術の原理は、小さな抵抗を利用してインクを急速に加熱し、泡を発生させて吐出させるというものです。圧電インクジェットの原理は、圧電結晶を用いてプリントヘッドに固定されたダイヤフラムに衝撃を与え、振動させることで、プリントヘッド内のインクを吐出させるというものです。
上記の原理から、大判印刷業務に適用した場合の圧電インクジェット技術の利点をまとめると次のようになります。
（１）より多くのインクに対応
ピエゾノズルを使用することで、異なる配合のインクをより柔軟に選択できます。サーマルフォームインクジェット方式ではインクを加熱する必要があるため、インクの化学組成をインクカートリッジと正確に一致させる必要があります。一方、ピエゾインクジェット方式ではインクを加熱する必要がないため、インクの選択肢がより広がります。
この利点を最もよく体現しているのは、顔料インクの応用です。顔料インクの利点は、染料（染料ベース）インクよりも紫外線耐性が高く、屋外でも長持ちすることです。これは、顔料インク中の顔料分子が凝集する性質によるものです。顔料分子によって合成された粒子が紫外線に照射された後、たとえ一部の顔料分子が破壊されたとしても、元の色を維持するのに十分な量の顔料分子が残っています。
さらに、顔料分子は結晶格子を形成します。紫外線照射下では、結晶格子が光線エネルギーの一部を分散・吸収することで、顔料粒子を損傷から保護します。この特性は特に重要です。
もちろん、顔料インクにも欠点はありますが、最も顕著なのは、顔料がインク中で粒子の状態で存在することです。これらの粒子は光を散乱させ、画像を暗くします。過去には一部のメーカーがサーマルフォームインクジェットプリンターに顔料インクを使用していましたが、顔料分子の重合・沈殿の性質上、ノズルの詰まりは避けられませんでした。加熱してもインクが詰まるだけです。濃度の把握が難しく、詰まりも深刻です。長年の研究を経て、現在市場にはサーマルフォームインクジェットプリンター用の改良された顔料インクもいくつかあります。インクの化学組成を改良して粒子の凝集を遅らせたり、微粉砕により顔料分子の直径を全スペクトルの波長よりも小さくして光の散乱を防いだりしています。しかし、ユーザーからは、詰まりの問題が依然として存在する、または画像の色がまだ薄いという報告があります。
圧電インクジェット技術では、上記の問題が大幅に軽減されます。結晶の膨張によって発生する推力により、ノズルの詰まりを防ぎ、熱の影響を受けないため、インク濃度を正確に制御できます。また、インクを濃くすることで、色ムラの問題も軽減されます。
（2）高固形分インクを搭載可能 圧電ノズルは、より高固形分のインクを選択できます。一般的に、熱発泡インクジェットプリンタで使用されるインクの水分含有量は、ノズルを開いた状態に保ち、熱効果と連携するために70％から90％の範囲である必要があります。インクがメディア上で乾燥し、外側に広がらないように十分な時間を確保する必要がありますが、この要件により、熱発泡インクジェットプリンタの印刷速度をさらに向上させることができません。このため、現在市販されている圧電インクジェットプリンタは、熱発泡プリンタよりも高速です。
圧電ノズルを使用すると、固形分含有量の高いインクを選択できるため、防水メディアやその他の消耗品の開発と製造が容易になり、製造されたメディアの防水性能も向上します。
（２）画像がより鮮明になる
圧電ノズルを使用することで、インク ドットの形状とサイズをより適切に制御でき、より鮮明な画像効果が得られます。
熱発泡インクジェット技術を用いると、インクは飛沫状に媒体表面に落下します。一方、圧電インクジェットインクは層状に媒体と結合します。圧電結晶に電圧を印加し、インクジェットの直径を調整することで、インクドットのサイズと形状をより適切に制御できます。そのため、同じ解像度でも、圧電インクジェットプリンターの出力画像はより鮮明で、より階層化された表現が可能になります。
（３）改善し利益を生み出す
圧電インクジェット技術を用いることで、インクヘッドやインクカートリッジの交換の手間が省け、コスト削減につながります。圧電インクジェット技術ではインクが加熱されることがなく、圧電結晶によって発生する推力と相まって、圧電ノズルは理論上は永久的に使用可能です。
Yinghe社は現在、より高速で高精度な圧電インクジェットプリンターの製造に注力しています。現在、当社が製造する1.8/2.5/3.2メートルプリンターは、国内外の多くのお客様からご好評をいただいています。当社の圧電インクジェットプリンターは、自動インク吸収システムと自動スクレーパーシステムを採用しており、ノズルの詰まりを防ぎ、常に良好な状態を維持します。システムは1440種類の高精度・高精度印刷モードを提供し、ユーザーは様々な印刷材料を選択できます。三重乾燥システムと自然乾燥システムを採用することで、瞬時のスプレー＆ドライ機能を実現し、生産コストを大幅に削減し、迅速かつ容易に投資回収を実現します。
投稿日時: 2020年12月15日
